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煤气发生炉使用原理及注意事项

        煤气发生炉反应原理主要分为三个过程,首先将块煤置于煤气发生炉中,然后将底层煤引燃,引燃后在上面覆盖厚煤层,最后鼓入空气和水蒸汽,当空气跟水蒸气与煤产生一系列氧化还原反应后会在出口处得到含有CO、H2等可燃成份的半水煤气的设备。这样一系列就完成了一套煤气发生炉的程序。
        在燃烧层煤被加热与氧气化合成二氧化碳,二氧化碳与红热的碳结合生成一氧化碳。此外,还有的热煤气炉加水蒸气产生部分氢气。要想产生干净一些的煤气,要用焦炭或无烟煤。普通煤也得粒度大于20mm.两段式煤气发生炉比一般的单段炉增加了一个干馏段,采用弱粘结性烟煤而原料制取干馏煤气和气化煤气相混合的双重煤气。原料煤入炉后在炉子上段进行低温干馏。生成热值较高的低温干馏煤气,煤被干馏变成热半焦落入下段进行气化。炉底通入空气、水蒸气与焦炭反应生成的发生炉煤气,温度在600~700℃,为上部煤的干馏提供热源。
       由以上信息不难看出,在煤气发生炉的使用过程中,会有大量的一氧化碳和可燃气体(大部分是氢气)产生,比较容易产生气体泄漏,所以就要安装相应的气体报警器,但是在采购这类场所的报警时,很多用户为了一时的便宜而采购了测爆的煤气报警器,其实这样是很不妥的。在煤气发生炉使用场所,应当安装测毒的一氧化碳报警器,因为在测毒和测爆的过程中,最先有反应的是测毒气的气体检测仪和报警器。
       所以为了避免危险事故的发生,在煤气发生炉使用场所,请选用一氧化碳报警器或者便携式一氧化碳检测仪
 

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